Ruck Lasertechnik

Leistungen

Laserschneiden, Brenn-, Plasma- und Wasserstrahlschneiden, Kanten, Schweißen, Zerspanung, Anarbeitung und Oberfläche.

Gestapelte Rundrohre mit gelaserten Bohrungen

Rohrlaser

Bearbeitung von Rohren bis Ø 406 mm und 10 mm Wandstärke.

Technische Daten
MerkmalWert
Rohrdurchmesserbis Ø 406 mm
Wandstärkebis 10 mm
Gelaserte Blechzuschnitte mit Bohrungen auf einer Stahlplatte

Flachbettlaser

Laserschneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium, mit Fasen bis 52°.

Materialstärken
Materialmax. Stärke
Edelstahlbis 60 mm
Stahlbis 50 mm
Aluminiumbis 25 mm
Arbeitsbereich
MerkmalWert
Arbeitslänge35 m
Arbeitsbreite3,5 m
Fasenbis 52°

Brennschneiden

Brennschneiden von Stahl bis 100 mm Stärke.

Technische Daten
MerkmalWert
max. Abmessung3000 × 2000 mm
max. Stärke Stahl100 mm

Feinstrahl-Plasmaschneiden

Große Formate bis 25 × 5 m, auch mit Fase.

Technische Daten
MerkmalWert
Arbeitslänge25 m
Arbeitsbreite5 m
Blechstärkebis 40 mm
Fasenbis 45°

Wasserstrahlschneiden

Schneiden bis 8 × 4 m und bis 200 mm Materialstärke.

Technische Daten
MerkmalWert
Schneidgrößebis 8 × 4 m
Materialstärkebis 200 mm
Fasenschnittebis 90°
  • Komplettfertigung einschließlich Material
  • 3D-Anwendungen
Gekantete dreieckige Schale aus Riffelblech
Gekantetes Profil aus Riffelblech, DetailKantprofile mit Aussparungen auf einer Palette

Abkanten

Abkantpressen für Kantprofile bis 21 m Länge.

Technische Daten
MerkmalWert
Kantprofilebis 21 m
Stärkebis 60 mm
Presskraftbis 3.000 t

Laserschweißen

Zwei Laserschweiß-Anlagen für Stärken von 1 bis 8 mm:

Laserschweiß-Anlagen
MerkmalAnlage 1Anlage 2
Stärke1–8 mm1–8 mm
Breite4 m5 m
Länge20 m15 m
Schweißnahtlänge4 m15 m
Kaltdrahtzuführung–ja
Geschweißter Rahmen aus Edelstahl-Vierkantrohr

Schweißen: WIG, MIG, MAG

Vielseitige Schweißtechniken, einschließlich WIG, MIG und MAG, auf spezialisierten 3D-Tischen.

Technische Daten
MerkmalWert
VerfahrenWIG, MIG, MAG
Aufspannungspezialisierte 3D-Tische
Roboterschweißanlage1

Drehen · Fräsen · Erodieren

  • Drehen
  • Fräsen
  • Erodieren

Mechanische Anarbeitung

  • Bohren
  • Sägen
  • Gewindeschneiden
  • Flowdrill
  • Gewindeformen
  • Kantenverrunden

Oberflächenveredelung

  • Nasslackierung
  • Pulverbeschichtung
  • Galvanische Verzinkung
  • Feuerverzinkung
  • KTL-Beschichtung
  • Glasperlstrahlen

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